XX集團數字化平台建設項目（客戶隐私保護）
一(one)、項目背景：
XX集團是(yes)全球最大(big)的(of)鐵氧體制造商，産品主要(want)應用(use)于(At)風電、電子、計算機、通信、醫療、家電，軍事等領域，是(yes)電子基礎材料和(and)關鍵元器件。應企業未來(Come)發展需要(want)，亟需建設統一(one)的(of)數字化管理平台。建設過程中存在(exist)下述行業問題亟需解決：
● 如何提高制粉、成型、燒結、研磨、檢分等自動化程度，減少生(born)産用(use)工、提高效率？
● 如何保證産品批次加工的(of)一(one)緻性，盡量減少物料損耗，提高半成品及成品一(one)次合格率？
● 如何實現産品的(of)批次化管理及人(people)、機、料、法及工藝參數等多維度的(of)産品跟蹤？
● 如何在(exist)保證訂單交付的(of)前提下，降低産品庫存，優化壓制、燒結等工藝設備等利用(use)率？
● 如何順應不(No)斷提高的(of)産品客制化需求，提高生(born)産計劃可行性和(and)靈活性？
● 如何對人(people)員、設備、模具、質量、能耗、成本等進行實時(hour)監控和(and)精益化管理與控制？
● …… ……
二、解決方案：
根據磁材行業的(of)整體現狀和(and)需求，以(by)IEIS平台爲(for)基礎，提出(out)了(Got it)從底層設備通訊和(and)數據采集、關鍵參數及設備自動控制、制造執行控制爲(for)一(one)體的(of)系統化解決方案，關鍵過程的(of)自動監測與控制、以(by)及生(born)産運營、産品及過程質量、原料及産品庫存、設備及工藝維護等制造運營系統的(of)全過程管理與控制，爲(for)磁性材料生(born)産企業提供了(Got it)完整的(of)數字化、智能化工廠解決方案。
項目系統架構圖
項目業務流程圖
● 計劃排程 ——計劃排程模塊接受ERP生(born)産訂單計劃或自行編制生(born)産計劃，并對當前生(born)産進行排程，可以(by)設定各種約束條件，比如保證訂單交付、換模次數最少、産能安排最平衡等，并對這(this)些因素進行優先級排列，從而快速給出(out)在(exist)這(this)些約束條件最優排産方案。
● 工藝管理——進行工藝建模，設定産品工藝參數，确定産品加工的(of)理論工時(hour)、産品加工的(of)理論能耗、容差規則，确定産品的(of)生(born)産提前期、生(born)産經濟批量、最小批量等計劃數據，指定各生(born)産環節所需要(want)的(of)工藝文件、操作(do)規程等文檔信息。
● 質量管理——進行産品質量建模，制定質量标準、執行質量标準、控制質量标準、分析質量标準，支持質量全過程管理，通過SPC實時(hour)統計監測分析關鍵質量數據進行控制。
● 批次管理——通過條碼、RFID等實現産品的(of)批次管理，将原來(Come)粗放的(of)按産品維度、按銷售訂單維度組織生(born)産過程改變爲(for)按批次組織生(born)産。将所有投入、産出(out)、設備、人(people)員、質量等信息綁定一(one)個(indivual)唯一(one)一(one)個(indivual)批次号，實現按批次的(of)排程、和(and)産品追溯。
● 設備管理——通過數據采集與通訊，實現設備運行狀态、工藝操作(do)參數的(of)數字化管理；同時(hour)對設備進行台賬管理、效率管理、點檢管理、潤滑管理、維修管理及備品備件管理。
● 能源管理——采集水、電、氣等能源消耗情況，進行能耗監測、能耗對标、能耗成本的(of)實時(hour)管理與控制，同時(hour)可以(by)細化到(arrive)按批次、機台、工序進行能源消耗的(of)統計分析。
● 模具管理——通過建立模具管理流程，實現模具的(of)入庫、出(out)庫、使用(use)、維修的(of)管理，将所有生(born)産用(use)模具實現全生(born)命周期的(of)管理與控制。
● 配方管理——基礎配方用(use)以(by)确定産品-原料的(of)組成結構，生(born)産配方除了(Got it)産品-原料組成結構外，還需要(want)根據工藝試驗，對産品-原材料的(of)具體比例關系進行确認。系統可以(by)根據配方數據進行原料、工藝進行防錯控制，确保産品配方的(of)可控性。
● 設備及生(born)産過程自動控制
√ 粉料加工自動化。對粉料（如球磨）進行時(hour)間、加水量、溫度等自動控制；對
√ 設備自動控制。對壓機、磨床等進行自動化改造，實現關鍵加工參數的(of)自動采集和(and)閉環控制；
√ 含水率自動檢測。自主開發含水率自動檢測儀器，可以(by)實現對粉料含水率的(of)在(exist)線自動檢測，保證産品批次的(of)一(one)緻性和(and)穩定性；
√ 氧含量自動巡檢。自主開發了(Got it)氧含量自動巡檢儀，可以(by)同時(hour)采集15點窯爐氧含量，并支持數據通訊、設備自診斷以(by)及遠程移動監控功能；
√ 窯爐自動控制。對燒結爐的(of)氧含量、溫度、窯壓，以(by)及進出(out)窯等實現自動采集和(and)閉環控制，同時(hour)可以(by)根據不(No)同産品批次動态調整工藝控制參數。
√ 物流自動化。可以(by)根據實際生(born)産工藝流程和(and)設備狀況，進行全流程的(of)自動化改造，包括：自動集成供料、自動取坯、排坯，自動物流輸送等。
√ 檢分自動化。針對部分磁性材料産品，通過機器視覺可以(by)實現分揀工序的(of)自動化，大(big)大(big)節省檢分工序的(of)人(people)力投入。
三、項目成效：
通過多個(indivual)實際工廠的(of)應用(use)，本一(one)體化解決方案對實現磁性材料生(born)産的(of)精細化管理控制，提高生(born)産過程的(of)穩定性和(and)産品質量、改進生(born)産交付能力和(and)運營效率、降低生(born)産用(use)工和(and)物料損耗，降低生(born)産管理和(and)運營成本具有顯著的(of)效益。
實施前 實施後
實施前 實施後
實施前 實施後
實施前 實施後
實施前 實施後
實施前 實施後
